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ISO9227耐鹽霧腐蝕測試中對標準板的要求

2025-05-24 13:04:15 來源：上海鼎振儀器設備有限公司

參考樣板
為了驗證裝置，使用4個或6個厚度為1±0.2mm、尺寸為150mm× 70mm的CR4 級鋼制參考樣品(根據 ISO 3574)，其具有基本上無瑕疵的表面和亞光面漆(輪廓的算術平均偏差為Ra=0.8±0.3mm)。切割冷軋鋼板或鋼帶得到這些參考樣品。進行試驗前應仔細清洗參考樣品。除 6.2 和6.3中給出的說明外，清潔過程中還應清除所有可能會影響試驗結果的痕量物質(污垢、油脂或其他異物)。使用干凈的軟刷或超聲波清洗裝置，用適宜的有機溶劑(如沸點在60～120℃之間的烴)徹底清洗參考樣品。在盛滿溶劑的容器內進行清洗。清洗結束后，用新鮮的溶劑沖洗參考樣品，然后將它們干燥。測定參考樣品的質量至±1mg。用可去除的涂層(如粘附性塑料膜)保護參考樣品的一個表面。通過粘附性膠帶可同樣保護參考試驗樣品的邊緣。

參考樣板的安置
將 4 個鋼板參考樣品放置在用于放置試驗樣品的試驗箱區域中的四象限內(如果使用6個樣品，放置在 6 個不同位置上，包括四象限在內)，將未涂保護層的一面向上，并與垂直面呈20± 5角。參考樣品的支架應由惰性材料(比如，塑料)制成或涂層。參考樣品的下邊緣應與鹽霧收集器的頂部處于同一水平面，試驗持續時間應為 48h。驗證過程中，用惰性材料(如塑料或玻璃)的模擬樣品填充噴霧試驗箱。

質量損耗的測定(質量 / 面積)
試驗的*后，立刻將參考樣品從試驗箱中取出并除去保護涂層。依據ISO 8407所描述的機械和化學的方法除去腐蝕產物。就化學清洗而言，使用質量分數為 2 0 % 的檸檬酸二銨鹽[(N H 4 )2HC6H5O7](公認的分析級)于溫度為 23℃清洗10min。除去保護層后，在室溫下用水、然后用乙醇徹底清洗參考樣品，接著進行干燥。稱重參考樣品，并精確到 1mg。用測定參考樣品損耗除以參考樣品的暴露面積，從而可評估參考樣品每平方米的金屬質量損耗。
在每次清洗腐蝕產物時，建議使用新配制的溶液。

NSS 使用鋼制參考樣品進行操作48h，如果每個樣品的質量損耗為70±20g/m2，則該試驗裝置的操作是令人滿意的。
AASS 使用鋼制參考樣品進行操作24h，如果每個樣品的質量損耗為40±10g/m2，則該試驗裝置的操作是令人滿意的。
CASS 使用鋼制參考樣品進行操作24h，如果每個樣品的質量損耗為55±15g/m2，則該試驗裝置的操作是令人滿意的。

鹽霧箱腐蝕鋼制或鋅試樣質量損失范圍

測試方法	測試周期h	鋼試樣的質量損失范圍 g/㎡	鋅試樣的質量損失范圍 g/㎡
NSS	48	50±25	70±20（見5.2.4）
AASS	24	30±15	40±10（見5.3.4）
CASS	24	50±20	55±15（見5.4.4）